享受中国制造业红利的SHEIN，能反哺中国制造业吗？
由中国人创立，却从不在中国市场销售的SHEIN，正在成为全球资本市场新贵。据路透社1月25日报道，有“知情人士”透露，中国时尚服装零售商SHEIN正考虑重启赴美IPO计划，最早于今年上市，其创始人甚至可能为了上市而改变国籍。尽管SHEIN发言人否认了上述报道，但这家公司的商业价值已经不容忽视。
过去两年，SHEIN崛起速度惊人。数据显示，SHEIN在快时尚领域的市场份额从2020年1月的7%，跃升至2021年6月的近30%。2021年，SHEIN更是成为全球下载量第二大的购物类APP，超越传统电商巨头亚马逊。胡润研究院认为，SHEIN创始人许仰天的财富已达到400亿元，在中国40岁以下富豪榜上排名第三。
SHEIN和它成功的秘密，成为各界关注的焦点。
SHEIN网站截图
SHEIN在全球市场的“真香”，背后是中国制造业的红利。
SHEIN在小单快返模式之下，整合中小制衣企业的产能，按照西方消费者的喜好调整生产，凭借上新速度、款式数量和低廉价格出圈。然而，拿走了产业链上最大利润的SHEIN，究竟有没有反哺中国制造业，造福流水线上的打工人？
问题答案就没那么简单了。
SHEIN从不欠账，甚至主动补贴工厂的作风，赢得了不少小作坊老板的忠诚。但是从更宏观的视角来看，一味追求廉价的SHEIN，也可能将中国服装业大量的产能，牢牢绑定在低端领域，打断落后产能的退出节奏。
这是SHEIN的AB两面。
外媒报道：SHEIN受到日本青年人追捧
小单快反
在服装产业链中，面辅料工厂在上游、成衣制造在中游，下游是品牌方和销售方。竞争格局是需求决定供给：消费端流行什么，制造端就倾向于生产什么，品牌方牢牢掌握着整个产业的发展方向。
曾经，大规模、标准化是制造端引以为傲的优势，但伴随着互联网和社交媒体的发展，人们的需求越来越多元化和个性化，“市场潮流”周期正在缩短。
如今，消费端传递给制造端的需求是：个性化、小批量、多批次和快速交货。
这就好比一条产线，它以前的任务是在1个月内生产交付8000件蓝色立领衬衫。而现在需要在月内第一周生产交付2000件红色圆领短袖、第二周生产交付2000件绿色喇叭裤、第三周生产交付2000件黄色鸭舌帽子——到了第四周，之前推出的红色圆领短袖很畅销，反过来需要追加生产2000件。简言之，现在要求制造端得实时地盯着销售端来做。
这背后是市场变天：畅销款和基础款大订单的占比在降低，短平快小订单占比在上涨。相应地，制造商也得转变：产线排布和人员分配得重新来，以市场实时反馈的信息为准。
这种满足市场碎片化需求的模式，如今被叫做“小单快反”。规模化生产的刚性制造不再适合这种模式，而更为灵活机动的柔性/弹性制造（Flexible manufacturing）则日益流行。
快消黑马
SHEIN是柔性制造的获益者。
美国《商业内幕》网站称，SHEIN通过自己的供应链管理软件和供应商（制造方）共享客户实时搜索数据，指导设计生产并管理制造过程，其效率远超同行。
彭博社获取的SHEIN公司文件显示，该公司要求供应商必须在10天左右完成设计和生产过程，这要远快于西班牙时尚品牌Zara的三周周转时间，更快于传统服装制造商通常的3到6个月的交货期。
SHEIN在国内比较神秘，公开报道不多。但披露的情况与外媒说法相差不大。
据《界面新闻》2020年报道，早年SHEIN要求代加工厂从接单到货物进（卫星）仓的时间是15天，2020年该周期缩小至11天，“七八天是常见速度。如果遇到爆款追加订单，SHEIN的供应商最快可以在3至5天时间交货。”而业内平均交货周期通常为15至20天。
交付效率的优势，也复刻在品类数量和低廉的价格上。
据财经媒体“晚点LatePost”2020年报道，2019年SHEIN全年上新15万款产品，平均每月上新一万余款，仅一到两月就赶上了Zara全年的上新量；Zara一件小连衣裙可以低到30多美元（约人民币191元），但同样的衣服SHEIN只要半价、甚至低过10美元（约人民币64元）。
显然，中国制造业的超高效率，促成了SHEIN现在的体量。
享受到中国发展红利的SHEIN，通过整合中国中小制衣企业产能出海吸金。但它的模式，能否构建一个足够长远的发展生态，并推动产业链上的中小企业共享红利、繁荣共生？SHEIN模式能否地可持续发展和复制，甚至反哺中国的制造业升级？
任何东西都有两面性。柔性制造如此，SHEIN也一样。
挤破头的生意
中信证券研报数据显示，SHEIN在2020年的营收约为700亿元人民币，最近4年年复合增长率约为180%，预计2021年营收有望突破千亿元。
SHEIN崛起，产业链订单也随之饱满。
在SHEIN的供应链基地番禺南村镇，多数产能供应都在向SHEIN靠拢。自媒体“雨果跨境”的文章甚至提到，有业内人士戏称，“国内大概三分之一的服装产能都给了SHEIN”。
通过公开报道，我们很容易看到SHEIN的A面：它如何为中小厂家创造机会。
SHEIN从不拖欠供应商钱款，结账周期很短，甚至会提前结账；SHEIN也不会让供应商承担库存压力。SHEIN所有的代工厂和供应商都能使用MES工艺管理系统，实现对每个订单的各个环节进行实时和可视化的跟踪，从而控制生产效率，接入信息化……
放眼市场，做小单快返的企业有很多，但只有SHEIN做成、做大，很大程度上是因为它解决了制造端的痛点：如果订单量少，那么生产成本就高，工厂连机器开机的成本都不够，他们就不会，也没法接这个活。
SHEIN会主动给工厂补贴资金，同时承担成本较高的样衣打版工作。
“有些工厂它规模太小了，我们怎么去办？借钱给他，让他买设备，买厂房。”曾在SHEIN位于广州的供应链公司就职的谢向风（化名）对《界面新闻》表示，SHEIN借此收获了一大批“死心塌地”的成衣和面辅料供应商。
简单来说，有风险的活SHEIN自己全担了。童话里的白马王子也不过如此。
对于需要生存的中小企业而言，这是很有吸引力的。
“我们现在都挤破头去做SHEIN的生意。”一家工厂的负责人对“晚点LatePost”表示，2015 年SHEIN把广州的供应链中心搬去了番禺，原来跟SHEIN合作的工厂几乎都跟它搬走了。
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